Вы ждали чего-то новенького от Bambu Lab? И вот она, H2D! Релиз этой машинки вызвал много шума, а заодно и вопросов у 3D-печатного сообщества.
Чтобы разобраться в чём дело, я пообщался с доктором Тао, CEO Bambu Lab. Мы обсудили, почему H2D не сделали больше, зачем там вообще лазер, что означает это загадочное H2D — и ещё кучу всего интересного. Разговор получился долгим, но поверьте, там столько крутой инженерии, что можно было говорить ещё дольше!
Почему так долго? Три причины задержки релиза H2D
Все ждали новую машину ещё в прошлом году. Сначала релиз планировался на 2024-й, потом его перенесли на начало 2025-го. Что же заняло столько времени?
Доктор Тао выделил три ключевых момента, которые задержали выпуск H2D:
Сложная конструкция печатающей головки
Самая сложная и продвинутая печатающая головка, которую когда-либо разрабатывала Bambu Lab. Для 3D-принтера важно, чтобы головка была компактной и лёгкой. Увеличение головки даже на 1 см казалось бы незначительным, но для сохранения объёма печати пришлось бы увеличивать и весь принтер на тот же сантиметр. А это уже существенное увеличение габаритов!
Вес тоже критичен: более тяжёлая головка создаёт больше вибраций при печати, особенно при ускорениях и замедлениях. Инженерам пришлось изрядно попотеть, чтобы облегчить конструкцию, сохранив при этом функциональность двух сопел и механизма предотвращения вытекания пластика. Все эти сложности превратили разработку в настоящий кошмар.
Артефакты на печатных деталях
Сложная конструкция приводила к появлению неожиданных артефактов на поверхности готовых деталей. Сделать головку, которая просто двигается, несложно. Напечатать деталь — тоже. А вот добиться идеально гладкой поверхности — задача не из лёгких.
Артефакты возникали из-за множества факторов: переключения сопел, неточное возвращение сопла в исходное положение, шум моторов, дефекты шестерёнок, вибрации корпуса. Некоторые факторы суммировались, другие — усиливали друг друга, создавая нелинейный эффект. Поиск и устранение этих проблем потребовали множества итераций аппаратного и программного обеспечения.
Сложное программное обеспечение
Программное обеспечение для H2D оказалось вдвое сложнее, чем для X1C. Разработчикам требовался физический принтер под рукой, чтобы отлаживать и настраивать все функции. Без этого невозможно было полноценно протестировать и интегрировать все компоненты.
Как правило, узким местом оказывалось получение готового «железа» для программистов. Но для такого сложного принтера требовалась финальная версия, изготовленная методом литья под давлением. Только после получения этих деталей, примерно за 9 месяцев до релиза, удалось приступить к полноценной отладке программного обеспечения.
1500 принтеров ради совершенства: итерации и уроки A1
Даже когда «железо» было практически готово, процесс итераций не прекратился. Вносились небольшие изменения в электронику, но основная работа шла над программным обеспечением. Всего было выпущено около 1500 принтеров в различных партиях, чтобы выявить и устранить все проблемы.
После отзыва A1 компания внедрила новые протоколы тестирования, особенно в отношении усталости кабелей. Однако конструкция H2D отличается от A1, поэтому многие уроки пришлось усваивать заново. Большое количество работающих машин помогло выявлять проблемы быстрее.
H2D: что это значит? История или правда?
Что же всё-таки означает H2D? Есть ли какой-то скрытый смысл в этой аббревиатуре?
Если хотите красивую историю, то можно сказать, что H означает «hybrid» (гибрид) или «hyper» (гипер), потому что это новый флагман. Правда же в том, что сначала искали подходящую букву. Исключили все, которые уже использовались Bambu Lab и другими компаниями. Выбор пал на H — красивую букву, к которой можно привязать любое значение.
Решили, что H — это и «hyper», потому что это флагман, и «hybrid», потому что сочетает в себе функции 3D-принтера, лазерного резака и плоттера. Вот такая вот история: сначала буква, потом — значение. А D — это Dual, то есть два сопла.
Гибридный принтер: зачем это нужно обычному пользователю?
Многих удивила именно гибридная конструкция H2D. Многие ожидали либо увеличенную версию X1, либо переработанную X1C. Зачем было делать гибрид и на какую аудиторию он рассчитан? Ведь стоит он дороже обычных моделей.
Доктор Тао считает, что существует потребность в универсальном устройстве для разных видов обработки материалов в домашних условиях. Он привёл пример с изготовлением моделей самолётов. Некоторые детали, например, лонжероны крыльев, лучше делать из дерева для прочности. А для крепления мотора полимер не всегда подходит из-за перегрева. Лазерная резка фанеры в таких случаях — отличное решение. А ещё можно вырезать наклейки для украшения модели.
Другой пример — изготовление персонализированных подарков. Напечатать игрушку на 3D-принтере — это здорово, но как её упаковать? Пластиковая коробка выглядит не очень. А вот коробка из картона, вырезанная лазером и украшенная индивидуальным дизайном, — совсем другое дело!
Целевая аудитория H2D — не профессиональные пользователи лазерных станков. Им лучше купить специализированное оборудование. H2D рассчитан на тех, кому нужны дополнительные возможности, но кто не готов выделять много места и денег на отдельные устройства.
3D-печать без компромиссов?
Не пришлось ли пойти на компромиссы в 3D-печатных возможностях H2D ради интеграции лазера?
По словам доктора Тао, в плане 3D-печати никаких компромиссов нет. H2D печатает отлично, и лазер этому не мешает. А вот лазеру приходится немного уступать из-за ограничений по объёму печати. Впрочем, это не критично.
От большой печати к лазеру: что было раньше?
Рассматривался ли вариант создания просто большого 3D-принтера и отдельного лазерного станка Bambu Lab?
При разработке H2D в Bambu Lab ориентировались на своих основных клиентов. Они считают, что для них важна в первую очередь 3D-печать, а уже потом — лазерная резка или плоттер. Поэтому H2D — это, прежде всего, большой 3D-принтер с дополнительными функциями. В будущем, возможно, появится и отдельный лазерный станок, но пока таких планов нет.
При этом, как показывает анализ продаж в Японии, 3D-принтеры с лазерным модулем пользуются даже большей популярностью, чем ожидалось. Так что потребность в таком универсальном устройстве, как H2D, действительно есть.
MakerWorld и AI: упрощение работы с лазером и плоттером
3D-печать стала популярной благодаря своей простоте. Скачал модель, запустил слайсер, нажал кнопку — и всё готово. С лазерной резкой и плоттером всё немного сложнее. Там более крутая кривая обучения, меньше готовых решений и интеграций.
Может ли Bambu Lab использовать MakerWorld, чтобы упростить работу с этими инструментами?
Планируется интеграция шаблонов в MakerWorld, которые позволят пользователям делиться своими проектами с использованием лазера и плоттера. Кроме того, искусственный интеллект может значительно упростить создание 2D-проектов. AI может генерировать изображения и готовые макеты для лазерной резки и плоттера.
Уже сейчас на MakerWorld есть генераторы моделей. В будущем планируется добавить генераторы для лазерной резки, например, для создания коробок нужного размера.
Роторный модуль и другие дополнения для H2D
Сейчас H2D — это платформа с 3D-принтером, лазерным резаком (10 и 40 Вт), драг-ножом и плоттером. На сайте Bambu Lab был замечен роторный модуль для гравировки на цилиндрических деталях. Планируются ли другие дополнения для H2D в будущем?
Определённо да. В разработке находится достаточно много компонентов, которые будут выпускаться постепенно. Роторный модуль — это только начало.
Многие спрашивают про CNC. Но, к сожалению, CNC-модуля для H2D не будет. Слишком много мусора и пыли образуется при фрезеровании, а это опасно для 3D-принтера. С дымом и частицами ещё можно справиться, а вот с крупными фракциями — нет.
Многих беспокоит соседство лазерного резака и прецизионного 3D-принтера. Дым и пыль могут оседать на линейных направляющих и подшипниках, что со временем может негативно сказаться на точности и надёжности механики.
В Bambu Lab провели ресурсные испытания. Принтер резал фанеру в течение 500 часов, и никаких изменений в точности системы перемещения обнаружено не было. В H2D используются не подшипники скольжения, а роликовые подшипники качения, которые менее восприимчивы к загрязнениям.
В любом случае, рекомендуется чистить принтер после каждых 10–50 часов лазерной гравировки или 3–5 часов лазерной резки. Это не так страшно, как может показаться. При резке дерева и бумаги загрязнений не так много.
В H2D есть напоминания о необходимости смазки винтов и других процедур обслуживания. График обслуживания будет корректироваться в зависимости от интенсивности использования лазера.
Углеродные направляющие: повторение — мать учения?
В H2D больше нет подшипников скольжения, везде используются шариковые. Не жалеете ли вы о выборе углеродных направляющих и подшипников скольжения для X и P серий? Считаете ли это решение удачным?
Если бы сейчас разрабатывали X1 или P1, возможно, выбрали бы другой подход. Но не из-за износа углеродных направляющих. Статистика показывает, что износ не является серьёзной проблемой. Многие пользователи напечатали на своих принтерах более 10 000 часов, и направляющие всё ещё в хорошем состоянии.
Лёгкость углеродных направляющих положительно сказывается на производительности принтера. Так что о выборе не жалеют. Но есть другие причины, о которых поговорим позже.
Визуальный энкодер: взгляд в будущее точности
Одним из интересных решений в H2D является визуальный энкодер. Он использует камеру на печатающей головке для сканирования поверхности стола и корректировки перемещений.
Это позволяет автоматически компенсировать перекос стола и повысить точность печати. Но не является ли визуальный энкодер бесполезной игрушкой из-за усадки пластика, особенно при печати ABS или нейлоном?
Не стоит путать разрешение, точность и прецизионность. Визуальный энкодер повышает именно точность позиционирования печатающей головки. На усадку пластика он не влияет. Однако для печати высокоточных деталей рекомендуется использовать армированные пластики, у которых усадка минимальна.
Визуальный энкодер — не бесполезная игрушка, он действительно помогает улучшить качество печати.
Просмотров: 159